一、产品基本参数和要求：
1．物料:矿粉（煤矸石和花岗岩球磨）;
2．粒度:300目;
3．状态:滤饼;
4．初含水:30%;
5．要求终水:13%;
6．进风度:350℃;
7．干品产量:5t/h;
8．干品堆密度:0.8;
9．热源:配套燃气热风炉;
10．材质:接触物料304不锈钢材质，其余碳钢。
二、热量计算
|
序号
|
名称
|
参数
|
备注
|
|
1.
|
产品处理量
|
6215㎏/h
|
|
|
2.
|
干燥前含水
|
30%
|
|
|
3.
|
干燥后含水
|
13%
|
|
|
4.
|
处理量
|
6215㎏/h
|
|
|
5.
|
产量
|
5000㎏/h
|
|
|
6.
|
进风温度
|
350℃
|
|
|
7.
|
出风温度
|
80-90℃（针对物料终水份为13%）
|
|
|
8.
|
产品比热
|
拟0.3Kcal/㎏℃
|
|
|
9.
|
环境温度
|
按20℃计算
|
|
|
10.
|
物料温度
|
20升至80℃
|
|
|
11.
|
空气比热
|
0.24Kcal/㎏℃
|
|
|
12.
|
蒸发水所需热量Q1
|
计算得：832275Kcal/h
|
|
|
13.
|
产品升温度所需热量Q2
|
计算得：90000Kcal/h
|
|
|
14.
|
热量损耗10%=Q3
|
（832275+90000）×10%=92227.5Kcal/h
|
|
|
15.
|
干燥空气为
|
M㎏/h
|
|
|
16.
|
尾气带走热量Q4
|
M×0.24×90=21.6 M Kcal/h
|
|
|
17.
|
所需总热量Q总
|
M×0.24×350=84 M Kcal/h
|
|
|
18.
|
热量平衡
|
Q总=Q1+Q2+Q3 +Q4
|
|
|
19.
|
|
84M=832275+90000+92227.5+21.6 M
|
|
|
20.
|
|
62.4M=10145202.5
|
|
|
21.
|
|
M=16258㎏/h
|
|
|
22.
|
考虑气体泄漏和设计冗余10%
|
实际空气M实=17883.8㎏/h
|
|
|
23.
|
空气体积：20℃
|
V20=18911 m3/h
|
1.2
|
|
24.
|
350℃
|
V350=40167 m3/h
|
0.565
|
|
25.
|
平均温度185℃
|
V185=29511 m3/h
|
0.769
|
|
26.
|
90℃
|
V90=23348 m3/h
|
0.972
|
|
27.
|
计算塔径
|
(29511 ÷3600÷3.14÷5.2)1/2×=1.4米
|
|
|
28.
|
型号
|
XSG-14闪蒸干燥机（内塔径1.4米）
|
|
|
29.
|
进风量
|
19000 m3/h
|
|
|
30.
|
直接式燃气热风炉
|
REY-200
|
|
|
31.
|
干燥排风量
|
23000 m3/h
|
|
|
32.
|
旋风分离器
|
2-CLP-1250
|
|
|
33.
|
气送风量
|
18000m3/h
2000×0.3×30÷0.24÷20÷1.2=3125
|
|
|
34.
|
总排风量
|
23535m3/h (温度在80-90℃)
|
|
|
35.
|
布袋除尘器
|
MC-360-Φ120×2500
过滤面积398㎡
|
|
|
36.
|
总热量(环境0℃)
|
20632×0.24×350=173.3×104Kcal/h
|
|
|
37.
|
总热量(环境20℃)
|
20632×0.24×330=163.4×104Kcal/h
|
|
三、设计说明
1、闪蒸干燥机由加热系统、破碎系统、加料系统、主机干燥分级系统、收料系统、控制系统和风机等组成。工作时，湿物料由螺旋加料器送入干燥室，物料在干燥室中与高速旋转的热风相遇，细粉状物料被热风带着向干燥室上端移动，不能带走的物料落在干燥室底部，被底部的粉碎装置打碎，物料被迅速分散，物料与热风的接触面积迅速增大。在离心力的作用下（顶部有分级装置），达到干燥程度和一定细度的产品被吹出分级装置，物料在此过程中得到快速干燥。然后进入脉冲布袋除尘器，由于除尘器采用了高密度除尘滤材，只有极少量的物料能够通过。
2、按业主要求，进风温度可达300-350℃，热量计算按350℃，设备选型这XSG-14闪蒸干燥机。
3、选用直接式燃气热风炉,升温到240-350℃左右，作干燥进风。
4、据计算考虑设计余量选取XSG-14型（直径1.4米）。按如下配置。
5、根据业主要求，加料器采用单螺旋带破碎功能，LS219-1000（减速机BWD3-29-5.5KW），输送量6500㎏/h。采用变频控制。
6、采用新型搅拌装置（专利技术），破碎刀片与物料的接触程度更高，使物料始终处于流化状态，避免了物料的粘结、粘壁现象以及刀桨易断的问题。轴承座设有油循环和油（体外）冷却系统（油直接穿过轴承润滑，防止轴承过热，比一般黄油脂润滑效果明显），由于工作温度较高特采用油冷却器降温，并采取了气密封防尘系统（防止粉尘进入轴承座）和先进的防油泄漏设计。
7、用户要求对干燥物料进行气送冷却,同时做到把旋风和布袋除尘器统一收集并对物料降温便于包装.气送尾气进入布袋除尘器.
8、袋除尘器特点：
（1）一般过滤风速为0.02-0.04米/秒，现过滤风速为0.02米/秒，过滤面积达398㎡，布袋规格：Φ120×2500㎜，数量360只。
（2）布袋采用500g重，防静电针剌呢。并且花板与内壳体采用金属接地消除静电。
（3）增大型储气泡，采用大口径1寸的脉冲电磁阀，反吹气量大反吹效果极佳。
（4）本公司专门定制的电磁阀与反吹管连接弹性增压胶管延长使用寿命，减小易损消耗。
四、XSG-14闪蒸干燥机技术参数：
|
序号
|
项目
|
参数
|
备注
|
|
1.
|
设备型号
|
XSG-14闪蒸干燥机
|
|
|
2.
|
干燥室直径
|
Φ1400㎜
|
|
|
3.
|
加料机
|
LS219-1000
|
5.5KW变频调速
|
|
4.
|
主机功率
|
22KW
|
油泵0.55KW
|
|
5.
|
送风机
|
9-26-9D-45KW,rpm1450
|
18000m3/h,4300pa
|
|
6.
|
直接式
燃气热风炉
|
RLY-180
|
|
|
7.
|
旋风
|
2-CLP1250
|
|
|
关风机
|
DN200（6升）
|
1.5KW
|
|
8.
|
布袋除尘器
|
MC400-120-2800
|
377㎡
|
|
螺旋收料器
|
LX250
|
2.2KW
|
|
布袋关风机
|
DN150（3升）
|
0.75KW
|
|
9.
|
引风机
|
9-26-10D-75KW,1450rpm
|
28000m3/h,6200pa
|
|
10.
|
进风温度
|
300-350℃
|
|
|
11.
|
出风温度
|
80-90℃
|
|
|
12.
|
进料量
|
6215 kg/h
|
含水30%
|
|
13.
|
蒸发水量
|
1215kg/h
|
|
|
14.
|
干品产量
|
5000kg/h
|
含水13%
|
|
15.
|
装机功率
|
159KW
|
|
|
16.
|
压缩空气
|
2.5m3/min
|
|
|
17.
|
天然气量
|
210-220立方/小时
|
|
|
18.
|
装机功率
|
152.5KW
|
|
五、闪蒸干燥机配置清单（供货范围）
|
序号
|
名称
|
规格型号
|
数量
|
主要材质
|
备注
|
|
一）送风加热系统
|
|
1、
|
空气过滤器
|
7m²
|
1台
|
碳钢t2mm/滤布
|
初效
|
|
2、
|
鼓风机
|
9-26-9D-30KW
|
1台
|
碳钢（带调风阀）
|
1450rpm,
18000m3/h
4300pa
|
|
3、
|
直接式
燃气热风炉
|
RLY-180
|
1套
|
锅炉板、碳钢板
|
|
|
燃烧器
|
RS-250
|
1套
|
|
配套阀组
|
|
二）加料、干燥系统
|
|
4、
|
螺旋加料器
|
LS2*219-1200
|
1台
|
物料接触304
|
变频调速
|
|
加料管
|
Φ219×4×1200
|
1
|
304
|
|
|
螺杆
|
Φ89×4
|
1
|
304；叶片t3mm
|
|
|
UCF
|
UCF212
|
1
|
组 件
|
|
|
减速机
|
BWD3-29
|
1
|
组 件
|
5.5KW
|
|
中心支架
|
|
1
|
碳 钢
|
|
|
联轴器
|
|
1
|
碳 钢
|
|
|
机 架
|
槽钢
|
1
|
碳 钢
|
|
|
5、
|
闪蒸主机座
|
XSG-14
|
|
机架碳钢、物料接触304
|
|
|
6、
|
轴承座
|
XSG-14
|
1套
|
碳 钢
|
包括气密封、油润滑管路
|
|
油 箱
|
含油冷却器
|
1套
|
碳 钢
|
油0.55KW
|
|
7、
|
电 机
|
22KW
|
1台
|
组 件
|
|
|
8、
|
皮带（轮）
|
|
1套
|
HT-200
|
|
|
9、
|
粉碎内壁
|
Φ1400mm
|
1套
|
304.t3mm
|
|
|
10、
|
打碎刀组
|
XSG-14
|
1套
|
304
|
|
|
11、
|
闪蒸干燥主塔
|
Φ1400mm
|
1套
|
内304.t2.5.mm/外封碳钢，2mm/硅酸铝/法兰碳钢
|
包括分级环、保温层及骨架
|
|
主塔法兰
|
Φ1980mm
|
1套
|
碳 钢
|
|
|
12、
|
连接风管
|
Φ700mm
|
1套
|
304，t2mm
305，法兰碳钢
|
|
|
法 兰
|
Φ800mm
|
1套
|
碳 钢
|
|
|
13、 机架
|
旋风分离器组
|
2-CLP-1250
|
1台
|
304t2.5mm
|
配料仓、气锤2 只，
|
|
法 兰
|
|
1套
|
碳 钢
|
|
|
料 仓
|
|
1件
|
304t2.5mm
|
|
|
关风机
|
DN200
|
1台
|
物料接触304
|
1.5kw
|
|
机 架
|
|
1件
|
碳 钢
|
|
|
14、
|
布袋除尘器
|
MC400-120-2500
|
1套
|
物料接触304t3mm
|
|
|
布 袋
|
Φ125*2800
|
400
|
500g重，PET
|
三防布袋
|
|
骨 架
|
Φ120*2800
|
400
|
碳钢镀锌
|
带文氏管
|
|
储气罐
|
Φ159×4
|
2套
|
碳 钢
|
带放水阀
|
|
脉冲管
|
Φ32×3
|
全套
|
碳 钢
|
|
|
定制弹性胶管
|
Φ32
|
全套
|
组 件
|
|
|
脉冲电磁阀
|
1寸
|
全套
|
组 件
|
|
|
螺旋收料器
|
LX250
|
1套
|
物料接触304
|
BWD3-23
2.2KW
|
|
关风机
|
DN150
|
1台
|
物料接触304
|
0.75kw
|
|
三）排风系统
|
|
15、
|
出风管
|
Φ700mm
|
1套
|
碳钢t2mm
|
|
|
16、
|
引风机
|
9-26-10D-75KW
|
1台
|
Q235A/外购
|
1450rpm
|
|
17、
|
风机软连接
|
配套
|
1套
|
帆布
|
进风机口
|
|
四）控制系统
|
|
18、
|
控制柜柜体
|
|
1只
|
碳钢喷塑
|
|
|
19、
|
变频器
|
7.5KW/30KW
|
2台
|
组 件
|
|
|
20、
|
电器元件
|
|
1套
|
组 件
|
正 泰
|
|
21、
|
仪 表
|
|
1套
|
组 件
|
余 姚
|
|
22、
|
辅助材料
|
|
1套
|
螺栓/焊条/密封件
|
|
|
五）随机备品备件清单
|
|
23、
|
布 袋
|
Φ120*2500mm
|
条
|
10
|
|
|
24、
|
热电偶
|
PT-100
|
支
|
3
|
|
六）控制系统说明
1、设计原则
1）系统稳定可靠，满足工业化生产要求。
2）干燥机的所有检测、控制信号均通过集中控制柜操作。
3）旋加料器和主电机采用变频调速。
4）控制柜非防爆，现场控制。
2、电器控制柜设计说明：
1）该套控制柜配备紧急停车按纽，电控装置及电气元件，连线符合国际标准。
2）电气控制柜柜门厚度为1.2mm，控制柜内电气元件布局合理，便于接线及检修，控制柜设计有通风机，便于散热。
3）电器控制柜锁为把式暗藏锁；
4）电器元气件安装在配电板上，配电板装在固定支架上，总电源开关装在控制柜的正面。
5）控制柜内控制线采用国标线制作；
3、电气部分配置说明
控制显示仪表有进风温度控制显示；（XMT）、出风温度显示；（XMT）、主塔混2、温度显示；
1）加料器主电机频率调节及显示。温度自动控制调节；
2）加料器变频调速和出风温度自动连锁控制；
3）具有压差显示功能；
4）系统具有超温报警和电机过载保护功能；
5）设置紧急停车按钮。现场电机均为新型节能产品，防护等级IP55。（
4、要电气设备一览表
|
名 称
|
规格型号
|
生产厂家
|
|
（1）电压表、电流表、互感器
|
XMTD
|
浙江
|
|
（2）断路器、接触器
|
DZ47/CJX1
|
浙江
|
|
（3）热继电器
|
JRS2
|
浙江
|
|
（4）操作控制柜
|
碳钢防爆柜
|
外购件
|
|
（5）现场检测系统热电阻
|
Pt100数量：3只
|
浙江
|
|
（6）变频器
|
7.5kw/30kw
|
深圳易驱
|
|
（7）脉冲控制仪
|
CMK系列
|
常州
|
六、资料交付
1、合同签订一周内按需方现场情况，设计并交付电子版设备基础、布置图纸；
2、随机交付旋转闪蒸干燥机组合格证、使用说明书；
3、随机交付配套电机、电气合格证及使用说明书，电气原理图；
4、随机交付304不锈钢材质保证书。
七、售后服务
1、安装调试
1.1闪蒸干燥机组相关部件运达甲方施工现场后，需方应妥善保管。供方接到需方具备施工条件通知，于48小时内派1名工作人员到达现场指导需方人员安装，相关工作力争在10天内完成。需方免费提供吊装焊接设备及水、电、气和施工场地等必备条件，并配备4-5名工人听从指挥。
1.2需方在设备具备带料试车条件后，电话通知供方。供方接到通知后于24小时内派工程师1名到达现场指导需方工作人员进行设备试生产运行，调试工作在3天内完成，并对需方操作工人进行操作培训，直至能够独立操作使用。此时为正式交付需方生产使用。
2、服务承诺：
2.1设备自安装调试完成之日起除需方人为造成损坏外，供方保修壹年；终身维修，优惠提供备品备件；
2.2供方指导安装调试，培训操作人员。需方提供吊装、焊接设备及人员配合；
2.3设备运行过程中发生故障，接需方通知后在48小时内到达需方现场服务；
2.4建立设备档案，定期电话回访，免费提供技术支持。
常州市中通干燥设备有限公司
欢迎来电咨询0519-88900108
