一、物料参数
1、物料:氟化钙;
2、初始水份:10%;
3、终水份:1%;
4、干燥温度:~130℃;
5、进料量:1~1.5t/h;
6、饱和蒸汽:~0.3MPa;
7、材质:接触物料部分304,其余碳钢;
二、设备型号、参数
一)设备型号:KJG-120空心桨叶干燥机一台;
二)参数表
项 目 技术参数
|
KJG-120
|
工作形式
|
连 续
|
加热方式
|
~0.3MPa蒸汽
|
干燥温度
|
~130℃
|
除尘形式
|
旋风+水膜除尘器
|
传热面积
|
M2
|
120
|
工作容积
|
M3
|
10
|
水份蒸发能力
|
H2Okg/h
|
293~440
|
搅拌转速
|
RPM
|
3~8
|
主电机
|
功 率
|
Kw
|
75-6
|
减速机
|
型 号
|
ZSY
|
400
|
扭距力
|
N.m
|
6300
|
速 比
|
i
|
90
|
承受压力
|
主 轴
|
Mpa
|
0.5
|
半 管
|
0.6
|
出料螺旋
|
功 率
|
Kw
|
3
|
旋风分离器
|
型 号
|
CLT
|
800
|
水膜除尘器
|
型 号
|
SCQ
|
1200
|
水 泵
|
Kw
|
3
|
引风机
|
型 号
|
9-26No
|
5A
|
功 率
|
Kw
|
15
|
风 量
|
M3/h
|
5500~6000
|
风 压
|
MPa
|
5725~5831
|
装机功率
|
Kw
|
96
|
荷载重量
|
T
|
70
|
耗热量
|
104Kcal
|
40
|
设备蒸发能力视干燥温度、物料特性、水份存在形式不同变化,上述数据为理论值。
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三、补充说明
序号
|
项目
|
桨叶干燥机及配套设备技术标准
|
备注(说明及图示)
|
1
|
桨叶干燥机桨轴形式
|
形式一:楔形双桨轴结构优点:1.能对团聚物料进行剪切、分散;
2.自动刮料输送
3.加热面积大
4.反向旋转,热效率更高。
|
|
2
|
主传动
|
电动机与减速机的连接形式皮带轮组保护连接;减速机为硬齿面齿轮减速;电机国内知名品牌;380V 三厢交流电 Y型连接 防护等级:IP65 绝缘等级:F级;电机功率:132kw
|
|
3
|
热媒进出
|
采用单通道式高温型旋转接头;数量:2套;国产品牌
|
两套桨轴两端分别进出安装方式,热媒进出通道畅通,无短路现象。形式参看配置流程图
|
4
|
主轴轴承座与密封
|
主轴轴承座采用一体式结构,与两端墙板、密封腔整体机加工镗孔;轴承为重型双列调心滚子轴承,润滑油为高温润滑脂;填料为碳纤维;
轴承座采用水套冷却
|
|
5
|
电器控制系统
|
控制功能:PLC编程,触摸屏控制;人工设定;自动控制;温度数字显示;主机桨轴转速变频调节,物料停留时间可控;风机、主传动等电器设定,接触器控制,继电器保护;指示灯显示各单元设备的工作状态;仪表柜为立柜,碳钢喷塑。
|
|
6
|
设备验收
|
1. 制造工厂验收:
控制系统功能试验;
传动电机开机试验;
主机空载运转试验
整机噪声试验;
2. 现场验收:
控制系统功能试验并校正;
主传动电机开机试验并校正;
热负荷试验;
引风系统及排气系统与设备联机试验;
加料机开机调节;
生产能力及干燥强度试验;
|
7
|
保修期
|
质保期1年
|
四、设备图纸
另
附
五、设备参数:
一)制作参数
1、热风补充:翅片式蒸汽加热器,新风经加热后进入主箱体,防止结露的同时提高干燥效率。
1.1型号名称:SRL型/碳钢铝翅片 数量:120m2
2、进风管:Q235/δ=2mm
3、干燥主机:
3.1.1保温:硅酸铝/Q235
3.1主机上箱体: 304/δ=3mm保温封面Q235/δ=1.5mm
3.2下箱体主机内壁:304/δ=12mm
3.3主机下箱体半管:Q235/δ=8mm/Φ108
3.4下箱体保温厚:硅酸铝/δ=60mm
3.5下箱体保温封面:Q235/δ=1.5mm
3.6下箱体端面法兰:Q235-A/δ=40mm/2件
3.7下箱体端盖板:Q235-A/δ=35mm 2件
3.8填料座:45钢 (填料: 20x20四氟盘根) 4件
3.8.1填料压盖: Q235-A 4件
3.9空心桨叶主轴:A3/φ377*30mm包304/δ=3mm 2支
3.9.1回水管:A3/φ89*10mm
3.10 热源进出管路: Q235无缝管
3.11 桨叶片:304/δ=10mm内置拉钉
3.12 下料口:304/δ=10mm
3.12.1溢流板: 304/δ=10mm
3.13传动齿轮:2只
3.14传动链轮:2只
3.15旋转接头:2件
3.16轴承座: A3焊接件 4件
3.17主机支架:A3/30#工字钢/喷防锈漆 1件
3.18出料系统:
3.18.1 型号名称:LSJ-250
3.18.2 功率:3kw
3.18.3 材质:304/Q235
3.18.4附:进料管304/1件;螺旋轴304/1件;
螺旋片304/1套
4、旋风分离器:304/δ=2mm
1、连接管道:304/δ=10mm
2、引风机:9-26-5A/15kw碳钢
3、水膜除尘器:304/δ=3mm
4、水泵:组合件3kw
5、控制系统:
6.1 控制柜:喷塑柜1台
6.2 电器元件:正泰电器/1套
7、其他出厂资料:
7.1设备平立面布置图;
7.2产品合格证书、设备使用说明书;
7.3电器控制原理图
二)供货范围
序 号
|
名 称
|
规格及材质
|
说 明
|
数 量
|
1
|
补充加热器
|
Q235/铝片
|
120m2
|
1组
|
2
|
进风连接管
|
304
|
含法兰
|
1件
|
3
|
热源进管
|
Q235-A
|
含法兰
|
1套
|
4
|
回油管
|
Q235-A
|
含法兰
|
1套
|
5
|
桨叶主轴
|
45#
|
Φ377*30mm
|
2支
|
外 包
|
304
|
δ=3mm
|
1件
|
6
|
桨叶片
|
304
|
δ=10mm
|
2组
|
7
|
下箱体内壁
|
304
|
δ=12mm
|
1台
|
加热半管
|
Q235
|
δ=8mm
|
1套
|
保温棉
|
硅酸铝
|
δ=30mm
|
1件
|
封面板
|
Q235
|
δ=1.5mm
|
1件
|
端法兰
|
Q235
|
δ=40mm
|
1件
|
8
|
主机上箱体
|
304
|
δ=3mm
|
1件
|
9
|
端盖板
|
Q235
|
δ=35mm
|
2件
|
内 贴
|
304
|
δ=3mm
|
2件
|
10
|
填料箱
|
Q235
|
组合件
|
4件
|
填料压盖
|
Q235
|
组合件
|
4件
|
11
|
旋转接头
|
Q235
|
组合件
|
2件
|
12
|
轴承座
|
Q235
|
组合件
|
4件
|
13
|
传动齿轮
|
45#高频淬火
|
组合件
|
1件
|
主轴啮合齿轮
|
45#高频淬火
|
组合件
|
2件
|
14
|
主电机
|
75kw变频
|
江阴大中
|
1台
|
15
|
圆柱齿轮减速机
|
ZSY-400
|
江苏国茂
|
1台
|
16
|
链轮、链条
|
45#
|
组合件
|
1套
|
17
|
旋转接头
|
组合件
|
山东滕州
|
2件
|
18
|
溢流板
|
304
|
δ=10mm
|
1套
|
19
|
U型出料搅拢
|
304/Q235
|
3kw
|
1台
|
20
|
清理阀门
|
304/Q235
|
|
1套
|
21
|
出料观察视镜
|
组合件
|
Φ200
|
2件
|
22
|
排风总管
|
304
|
δ=2mm
|
1件
|
23
|
旋风分离器
|
304
|
δ=2mm
|
1件
|
24
|
引风机
|
Q235
|
15kw
|
1台
|
25
|
水膜除尘器
|
304
|
δ=2mm
|
1件
|
26
|
水 泵
|
组合件
|
3kw
|
1台
|
27
|
控制柜
|
标准柜
|
按钮式
|
1台
|
27.1
|
变频器
|
90kw
|
深圳易驱
|
1台
|
27.2
|
低压元件
|
组合件
|
正泰元件
|
1套
|
28
|
辅助材料
|
密封件、螺丝
|
|
1批
|
备
注
|
1. 电柜就近放置,距主机5米范围内;
2. 所有电机均采用江苏大中产品;
3. 变频器采用深圳易驱;
4. 低压电器采用中国正泰;
5. 不锈钢板材采用国标产品;
6. 槽钢采用马钢产品;
7. 风机采用常州产品;
8. 货到施工现场由需方负责卸车及设备就位。
|
三)备品备件清单
序号
|
名 称
|
材 质
|
数 量
|
1
|
密封垫
|
发泡橡胶
|
1件
|
2
|
旋转接头密封件
|
石墨环
|
6只
|