中通JPG系列桨叶耙式干燥机介绍及操作注意事项

一、概述

桨叶耙式干燥机是结合桨叶式干燥机的热传导干燥原理,在耙式干燥机的基础上发展出来的干燥速率更高，适合多种物料的新型干燥设备。内置的桨叶及耙叶以连续方式搅拌被干燥物料，搅拌过程同时具备轴向和径向往复混合，物料的干燥程度更趋均匀；由于内置传热桨叶与螺带并用，使物料在搅拌浆翻动下，物料与干燥器的传热壁面接触相的对速度加快，传热速率提高，有利于湿分蒸发。

二、结构形式：

1. 装载物料的筒体设置加热夹套，夹套外部设置保温层，防止热量向环境扩散，减少热损失；筒体下部设有卸料口，上部或侧面设有两个加料口和一个排气口，加料时应从两个加料口同时等量加入；******加料量为容积的50～60%%，最多不得超过容积的60%，否则将影响蒸发气体的顺利排出，当所加载物料的粘性特别强时，加料量应适当减少，以防止传动电机过载、损坏设备搅拌装置。

2. 筒体内中心部位设置中空传动轴，轴内通加热介质（导热油或热水。

3. 中空传动轴上按一定的夹角依次分布桨叶，桨叶为中空传热型，桨叶内部设有导热源进出通道，以保持在整个干燥过程中有效传热。

4. 密封：轴与筒体之间采用填料加机械密封。

5. 传动：除特殊规格以外，设备一般采用链式或齿轮传动形式；支点轴承采用圆锥滚子轴承与深沟球轴承并用的双轴承形式，同时满足径向与轴向受力要求。

   三、结构特点：

1. 结构紧凑，占地面积小；

2. 热量利用率高，操作成本低；

3. 物料适应性广泛，产品干燥程度均匀；

4. 适用于多种物料干燥的作业。

1. 用途:

   适用于医药、化工、食品等行业含有机溶剂或易燃易爆物质的物料的传导干燥。

2. 工作原理：

   桨叶耙式干燥机的主要结构是由圆形筒体和装在筒体中的一根转动的空心轴组成，轴上排列着中空叶片，干燥水分所需的热量由带有夹套筒体和中空桨叶壁传导给物料。物料在干燥过程中，带有中空叶片的空心轴在给物料加热的同时又对物料进行搅拌，从而进行加热面的更新。是一种连续传导加热干燥机。

   六、安装与调试

1. 安装

   1. 该设备主机出厂时已装配成一个整体，经运行与负载试验合格，安装时只需将整机定位后用地脚螺钉固定即可。

   2. 按工艺流程接通管道与辅助设备。

   3. 将电控柜接通电源，主机电机与电控柜连接好，设备即可安装完毕。

      （二）调试

1. 检查整机各部分的连接是否松动，若松动则加以紧固。

2. 传动部分与轴承等按要求加润滑油（脂）。轴承内加二硫化钼润滑脂,减速机内加减速机指定的润滑油。

3. 合上电源，检查操作台各仪表、按钮、指示灯是否正常。

4. 开车检查传动系统运转是否灵活，噪声是否正常。

5. 加入物料，开启电机，使整机正常运行，同时检查运转平稳情况。并作好调试过程中的数据记录。在正常操作时，按所作记录进行干燥即可。

   七、操作规程：

1. 冷设备初次加热时,应检查管路有无泄露;开始进行设备预热。

2. 设备预热同时，起动搅拌轴电机进行空运转（注意：设备运转后人、手及所有硬物不得伸入设备内）。

3. 运转状态下加料时，应从两个加料口同时等量加入；******加料量为容积的50-60%，最多不得超过容积的60%，否则将影响蒸发汽体的顺利排出，当所加载物料的粘性特强时，加料量应适当减少，以防止传动电机过载、损坏设备。逐渐加料至额定量后关紧加料口。

4. 完成加料后,关闭加料口门盖并锁紧门盖，防止异物进入。

5. 打开抽气阀/真空泵，开始连续工作、进行不间断排气（注：设备运行时，应有专人值班看守，如发现异常情况，应立即停车进行检查，排除故障以后才能恢复运行）。设备带料工作过程中不得停机休息。

6. 物料达到干燥要求后，打开出料口进行出料（出料时不须停车）。

7. 干料排出后，关上出料口，打开加料口，进行二次加料。

8. 循环3-6步进行。

         停车时间超过5小时，应关闭加热介质入口总阀，打开旁通阀停止供热，排出筒体内的加热介质，待物料出尽后关闭搅拌电机，切断电源，然后进行设备内部清洗。

   八、维护与保养：

   1、使用过程中应将定期将干燥器内残留物清洗干净，保持整机的清洁，清除传热面积污垢，保持传热面良好的传热状态。

   2、轴承应定期补充二硫化钼耐高温润滑脂，一般要求每班（8小时）添加一次，定期检查减速机润滑油的情况，保证机械不在缺油状态下工作，按减速机的有关保养规定进行保养。

   3、电控柜与主机接地线随时保持良好，避免漏电现象发生。

   4、按仪表检查规定，定期检定各电流表、电压表，使各种仪器，仪表处于正常工作状态。

   5、定期检查电机、减速机、链轮、轴承座等的连接，使之随时保持紧固、完好状态。

   九、常见故障

   ⅰ：噪声大：可能由于减速机损坏，轴承磨损，链轮损坏，链条过松、过紧等情况造成，应及时处理停车排除故障。

   ⅱ：出料口泄漏：是由密封条损坏而引起的，一旦损坏应及时更换。

   ⅲ：运行过程中电机突然停止转动：检查电机是否发烫、热继电器是否脱开；产生原因：过载。