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中通干燥煤粉专用盘式干燥机Datetime：2016-07-12 08:45:22 Hits：2042
PLG-3000/24真空盘式干燥机 一、物料参数 1、物料名称：煤粉； 2、液体含量：20%； 2.1液体成分：煤焦油+氨水 3、终含湿量：1% 4、处理量：5T/h； 5、蒸发能力：～28kg/h； 6、挥发温度：380℃； 7、干燥温度：400℃； 8、热源要求：高温溶盐炉； 9、材质：全碳钢制作。 二、设备参数 1．型号：PLG-3000/24 2．干燥盘数：大盘12只，小盘12只 2.1大盘Ф3000mm，小盘Ф2700mm 2.2布料盘Ф2000mm，出料盘Ф3000mm 3．干燥面积：150m2 4．设备总高：～7.8m 5．主电机：15kw防爆 6．耙杆转速：变频控制 7．螺旋加料器：3kw防爆 7.1加料关风机：1.5kw 8. 出料螺旋输送机：3kw防爆 9. 一级冷凝器：30m2 10.二级冷凝器：30m2 11.一级缓冲罐：800L 12.二级缓冲罐：600L 13.水环式真空泵：2SK-12/22kw 14.设备介绍 1）概述：PLG系列盘式连续干燥机是我厂萃取国内外同类干燥机之精华，并根据多年丰富的实践经验，自行开发的新一代产品。该产品经过了开发—设计 —论证—提高多次循环上升过程，其先进的工艺、精密的结构、美观的外形、优异的性能，均达到国内先进水平。基于其优良的性能，该机已广泛应用于化工、食品、医药、冶金、新材料等行业，起到了高效、快速、节能、小设备大生产及无污染操作的目的。 2）工作原理：湿物料通过双螺旋定量加料器连续加入主机布料盘，在耙刀作用力下经盘外沿连续地降到干燥器上部第一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂做回转运动使耙叶连续的翻抄物料，使物料充分吸收热量，物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘的外缘，在大干燥盘上的物料向里移动并从中间落料口落入下层小干燥盘中，大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续的流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质蒸汽，加热介质由干燥盘的一端分为两组进入干燥盘面，使物料受热更加均匀，从另一端导出。已干燥的物料从最后一层干燥盘落到壳体的底层冷却出料盘，最后被耙叶移送到出料口排出。为防止物料中夹杂块状影响干燥效果，在第一层至第三层干燥盘上设置碾压辊，用于将小块状物料碾碎。 3）产品优点 3．1热源进出方式：同行业厂家设计的盘式干燥机热源为单进口，盘内蒸气存在短路现象，导致盘面上的物料受热不均匀。而我公司设计为双进、双出，盘内设置导流板，使热源分配进出时更加均匀，盘面物料吸热更加充分，使热效率大大提高。 3．2耙臂的改进：同行业厂家生产的盘式干燥机耙臂在生产过程中经常发生弯曲变形的情况，针对这一现象我公司专门进行改进，采用38*5mm厚壁钢管，管内插入圆钢加强，使耙臂的承重力达800kg，从而避免了弯曲变形的现象发生。 3．3盘面凹凸不平：针对同行业厂家产品中这一问题，我公司进行了多次试验，最终很好的解决了这一难题。大盘面外挡料圈及小盘面内落料圈均为钢板滚压成型后焊接而成，使盘面硬性大大加强的同时也更加平整。 3．4盘面物料残留多、刮不干净：同行业厂家采用的仍是原始的一次性压制成形的刮刀，横向的上刀沿宽、容易积料，刮刀自重又太轻，致使盘面很多物料残留多，尤其是密度大的物料更加难以刮净。而我公司的刮刀进行多次改良，采用3mm钢板立起冲压制作而成，立向板面打孔活套在耙臂上，转动更加灵活。两片钢板中间采用圆钢支撑，刀片采用8mm高碳合金钢圆弧过渡压制，与盘面吻合程度高，从而解决了盘面积料的问题，同时也避免了积料。 3．5轴承的保护：同行业厂家通常为一道盘根密封，在设备工作时粉尘很容易进入轴承。我公司对轴承保护采用盘根加气密封双层密封，杜绝了微粉损伤轴承的情况发生。 3.6针对含溶剂类物料在干燥过程中溶剂蒸发汽化后受温度影响有结露并滴挂至底层引起粘盘的现象，我公司设计时在主机壳体设置夹套，顶部封头保温层内设置加热盘管，可同时通入热源加热，能起到有效减少或避免结露。同时为避免热损耗，外筒全部进行保温。 3.7为充分利用能源、提高设备干燥效率，并减小耙杆承受阻力，本方案中每层盘面采用六支耙杆。既能增加物料翻滚次数、充分利用热能，且可减小单支耙杆受力、延长耙杆寿命。 3.8 真空出口改进：为了使蒸发汽化的溶剂能够及时排出，本方案中设计四个真空出口，集中连接排出的形式，能达到将汽化的溶剂及时抽出的目的，同时可减小单个真空出口负压太大带料的问题。 3.9筒体密封：上下四件不法兰均Q235/δ=30mm刨出平面并车槽，然后嵌入耐密封条，从而保证密封。 三、设备材质及配置清单
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