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硫酸钠干燥机方案

Datetime：2016-2-25 14:54:50 Hits：1451

一、技术条件及参数

1、物料：硫酸钠

2、初水分：5%

3、终水分：0.5%

4、堆积密度：1.5T/立方

5、干品产量：12T/h

6、干燥温度：～130℃

7、热源要求：0.6MPa蒸汽

8、材质：接触物料316L，其余碳钢

二、型号及设备参数

1．选用型号：2台PLG-3000/20

以下为单台设备参数

1.1铺料厚度：22～25mm

1.2干燥时间：35～40min

1.3水份蒸发能力：～351kgH2O/h

2．盘数：大盘10只，小盘10只，布料盘一只，冷却出料盘一只

大盘Ф3000mm，小盘Ф2700mm

3．干燥面积：120m2

加料高度：～6.6m
出料高度：750mm
主电机：15kw/变频
耙杆转速：3-13rmp
螺旋加料器：4kw/变频
补风换热器：120m2
脉冲布袋除尘器：MC-60
引风机：9-19-4.5A/7.5kw
蒸汽耗量：450～500kg/h
温度控制：自动控温。加料及主电机变频控制。

14.设备介绍：

14.1性能和适用范围

我公司设计生产的盘式连续干燥机是萃取国内同类干燥机之精华，并根据多年丰富的实践经验，自行开发的新一代产品。该产品经过了开发—设计 —论证—提高多次循环上升过程，其先进的工艺、精密的结构、美观的外形、优异的性能，均达到国内先进水平。基于其优良的性能，该机已广泛应用于化工、食品、医药、冶金、矿产等行业，起到了高效、快速、节能、小设备大生产及无污染操作的目的。其独特的结构和工作原理决定了它具有热效率高，能耗低，占地面积小，配置简单，操作控制方便。操作环境好等特点。

14.2工作原理和过程

湿物料经星形加料器连续加入干燥器上部第一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂做反向回转运动使耙叶连续的翻抄物料，形成若干个截面呈锯齿状的料环，迫使物料充分吸收热量，物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被正向回转运动的耙刀连续移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘的外缘，在大干燥盘上的物料向里移动并从中间落料口落入下层小干燥盘中。大、小干燥盘上下交替排列，物料得以连续的流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质由干燥盘的一端分为两组进入干燥盘面，使物料受热更加均匀，从另一端导出。已干燥的物料从最后一层干燥盘落到壳体下部冷却盘，最终跌落至出料盘，被耙叶移送到出料口经星形出料器排出收集。湿份从物料中蒸发逸出，汽化后在引风机的作用下经脉冲布袋子除尘器过滤粉尘，湿空气最后排空。

14.3产品优点

14.3.1热源进出方式：同行业厂家设计的盘式干燥机热源为单进口，盘内蒸气存在短路现象，盘面上的物料受热不均匀。而我公司设计为双进、双出，使热源分配进出时更加均匀，盘面物料吸热更加充分，使热效率大大提高。

14.3.2耙臂的增加及改进：同行业厂家每层盘面只采用4支耙杆，每支耙杆受力大，耙臂在生产过程中经常发生弯曲变形的情况。针对这一现象我公司专门进行改进，采用38*5mm厚壁钢管，管内插入圆钢加强，使耙臂的承重力达300kg，同时增加为6支，减小单支承受的阻力，从而避免了弯曲变形的现象发生。

14.3.3盘面强度及凹凸不平：针对同行业厂家产品中这一难以避免的问题，我公司进行了多次试验，最终盘盘面采用鼓压气泡形式与上盘面焊接，既起到加强上表面的作用又能起到内部分隔均布热源的效果，很好的解决了这一难题。同时大盘面外挡料圈及小盘面内落料圈均为钢板加强后焊接成型，大盘外沿上压制为圆弧，小盘面下压制为圆弧，使盘面硬性大大加强的同时也更加平整。加热盘力学模型见图2。

15.3.4盘面物料残留多、刮不干净：同行业厂家采用的仍是原始的压制的刮刀，横向的上刀沿容易积料，刀面直接折弯，刮刀自重又太轻，致使盘面很多物料残留多，尤其是密度大的物料更加难以刮净。而我公司的刮刀进行多次改良，采用

厚钢板立起手工焊接制作而成，立向板面打孔活套在耙臂上，转动更加灵活。两片钢板中间采用圆钢支撑，刀面加装四氟板且视物料密度大小加装配重铁，使括刀与盘面吻合程度高，从而解决了盘面积料的问题。

15.3.5轴承的保护：同行业厂家把料盘直接套在主轴上，各层物料降落过程中非常容易掉入最底层，干燥不均匀又会使细粉渗入轴承。我公司针对此情况进行了特殊改进，在各层料盘中间增加了环形法兰配倒锥形座，让上盘面物料降落时沿锥体顺利的滑落进入下盘，避免了物料降落时抛洒出下盘落入底层的现象，抱箍形设计也利于检修。轴承保护采用迷宫和填料加气密封，杜绝了微粉损伤轴承的情况发生。

三、单台设备材质及配置清单

序号	部件名称	型号/规格	数量	材质	备注
1	螺旋加料器	JLQ-180*2	1台	316L/Q235	4kw
2	主机顶盖	Φ3720*200mm	1套	主体Q235/4mm 内封面316L	保温
3	主机筒体	Φ3720*4200mm	1套	主体316L/3mm	保温外封A3/2mm
4	法兰	Φ3780×20	4套	碳钢
5	筒体加强筋	10#槽钢	1套	碳钢
6	保温		1套	硅酸铝	厚度80mm
7	布料盘	Φ2000mm	1套	316L/6mm
8	大加热盘	Φ3000mm	10套	上表面316L/6mm下表面316L/3mm	进出汽管道为φ45×4mm
9	小加热盘	Φ2700mm	10套	上表面316L/6mm下表面316L/3mm	进出汽管道为φ38×4mm
10	冷却出料盘	Φ3000mm	1套	上表面316L/5mm下表面A3/3mm
11	耙杆	φ38×5	132支	316L	内镶圆钢
12	耙杆座	Φ320×25	22套	316L	线切割、攻丝
13	耙刀	5mm	22套	316L
14	刀架	3mm	22套	316L	冲压刀架
15	立柱	5mm	4支	316L
16	盘支撑座		84套	316L
17	传动主轴	φ159×25	1支	316L
18	进出汽总管	φ76×4	4套	316L
19	加热分管	φ45×4mm	1套	316L
20	加热管接头		1套	316L	法兰连接
21	密封填料		2套	四氟盘根
22	主机支架	φ219×6mm	1套	A3钢管
23	出料口		1件	316L
24	主电机		1套	组合件	151kw/变频
25	减速机	WPO-300	1台	组合件
26	进风口	400×400mm	1件	Q235-A
27	散热器		1组	A3/铝翅片	120m²
28	连接管道		1套	316L	含A3法兰
29	布袋除尘器	MC-60	1套	316L/3mm PDFE布袋 304笼骨	脉冲式
30	引风机	9-19-4.5A	1台	Q235-A	7.5kw
31	风管、烟囱		1件	Q235-A
32	控制柜		1套	A3/正泰元件	连锁控制
32.1	变频器	4kw/15kw	2台	组合件	深圳伟创
33	辅助材料		1批	螺丝、密封件
备注	1）设备之间所有连接电及桥架等由需方自备； 2）316L和304板材均选用山西太钢或张家港浦项产品； 3）引风机选用常州产品； 4）所有电机均选用佳木斯产品； 5）变频器选用深圳伟创产品； 6）低压电器元件选用浙江正泰产品。