2T/H硝酸钾干燥方案

一、工艺条件：

1、物料：硝酸钾

2、形状：晶体

3、初水分：4-5% 

4、终水分：0.1%

5、产量：2T/h

6、干燥温度：130-140℃

7、热源要求：0.3-0.4MPa蒸汽

8、堆积密度：1.3-1.4g/cm3

9、设备材质：物料接触处及主机内部为304不锈钢 ,其余碳钢制作

二、工艺计算及能耗比较

 A、采用KJG-29桨叶干燥机

1、干产量：2000kg/h

2、水分蒸发量：～102kg/h

3、湿处理量：～2102kg/h

4、装机功率：17.2kw

5、耗电量：～12kw

6、蒸汽耗量：150～170kg/h

 B、采用ZLG0.9×7.5振动流化床

1、干产量：2000kg/h

2、水分蒸发量：～102kg/h

3、湿处理量：～2102kg/h

  4、送风机：7.5kw

  5、引风机：15kw

  6、振动电机：3kw×2台

  7、散热器：420m2

8、耗电量：～20kw

9、蒸汽耗量：～550kg/h

 C、比较结果

  1、电耗量：桨叶干燥机比振动流化床节电8度/小时；

  2、蒸汽耗量：桨叶干燥机比振动流化床节省380kg/h；

  3、一次性投资：由于桨叶干燥机属于传导加热设备，所以采用304不锈钢板较厚，而振动流化床采用304不锈钢均为薄板，因此造价较高。具体价格见第五项设备报价。

三、桨叶干燥机设备介绍

根据物料参数及干燥要求，经热量、蒸发量衡算，拟选用KJG-24型空心浆叶干燥机1台即可满足要求。

1、工作原理：

空心轴上密集排列着楔型中空桨叶，热介质经空心轴流经桨叶，单位有效容积内传热面积很大。传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证******的传热效果。

在桨叶及夹套通入蒸汽加热的同时，出料口上部同时通入经过加热后的干热空气进一步干燥，这样大大增加了设备的干燥强度。蒸发出来的水份夹在尾气中被引风机抽出，经过水沫除尘器喷淋处理回收物料后，湿空气排出室外。

2、设备特性点：

² 桨叶干燥机能耗低：由于间接加热，没有大量携带空气带走热量，干燥器外壁又设置保温层，故热损失很小。

² 桨叶干燥机系统造价低：单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间。设备尺寸变小，减少了占地面积。

² 处理物料范围广：使用不同热介质，既可处理热敏性物料，又可处理需高温处理的物料。

² 环境污染小：携带空气量很少，粉尘物料夹带很少。

² 操作费用低。

² 操作稳定：由于楔型桨叶特殊的压缩－膨胀搅拌作用，使物料颗粒充分与传热面积接触，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合温度及梯度都很小，从而保证了工艺的稳定性。

3、KJG-29桨叶干燥机技术参数：

1、型号：KJG-29

2、传热面积：24m2

3、工作容积：1.85m3

4、主机转速：0-15rpm变频控制

5、传动电机功率：11kw 

6、设计压力：0.3-0.4MPa

7、主机内壁：304/δ=8mm    1件

8、主机夹套：A3/δ=8mm     1件

9、保温厚：δ=80mm硅酸铝

10、法兰：A3/δ=24mm    

11、端盖板：A3/δ=324mm  贴3mm304  2件

12、填料座：4件/45钢(填料: 20×20四氟盘根)

13、填料压盖：4件/A3

14、空心浆叶主轴：304/φ245x24  2件  

15、浆叶片：304/δ=6mm   1套   

16、加料口：SUS304（需方自备上料装置）

17、下料口：1件  

    搅拌：Φ159/SUS304

    电机、减速机：2.2kw变频

18、齿轮减速机：1件  

19、传动链轮：2件

      啮合齿轮：2件

20、旋转接头：2件

21、轴承座：4件（HT200）

22、主机支架：1件（[18#  A3焊接件]  

23、主机内尺寸: 见流程图

24、主机外形尺寸：见流程图

25、 除尘回收系统

引风管：304/φ200  1件

水沫除尘器：SCQ-430   1件 

       材质：304/δ=2mm

26、蒸汽加热器: 50平方  A3(新风进口加热)

27、引风机：9-19-4.5A/4kw  1台/A3

28、控制系统：控制柜/1件  A3/外表喷漆、正泰元件

四、KJG-29桨叶干燥机主要配置清单