一、技术参数
1、 物料：多聚磷酸铵
2、 干燥前含水量：35～50%
3、 干燥后含水量：＜1%
4、产量：4000kg/24h
5、物料粒度：100～200目
6、干料堆密度：～0.7g/cm3
7、进风温度：180℃
8、加热方式：1.0MPa蒸汽
9、设备材质：接触物料部分采用304不锈钢，其余部分碳钢。
二、选型计算：
1、选用型号：XSG-8旋转闪蒸干燥机
2、水份蒸发能力：～164H2Okg/h
3、湿品处理量：330kg/h
4、干品产量：～166.7kg/h
5、设备介绍
5.1概述：
旋转闪蒸干燥机是常州市中通干燥设备有限公司萃取国内同类干燥机之精华，并根据多年丰富的实践经验，自行开发的新一代产品。该产品经过了开发—设计 —论证—提高多次循环上升过程，其先进的工艺、精密的结构、美观的外形、优异的性能，均达到国内先进水平。基于其优良的性能，该机已广泛应用于化工、食品、医药、冶金、矿产等行业，起到了高效、快速、节能、小设备大生产及无污染操作的目的。
我厂凭借先进的管理体系、雄厚的技术力量、丰富的实践经验和完善的售后服务，可根据责单位的物料性能、工艺条件、厂房布局，通过计算机辅助设计(CAD)、能够高效、快速、精确的为您设计出最佳方案。
5.2工作原理
经蒸汽换热器加热后的热空气被送入进风口，以适宜的速度旋入干燥室底部的环隙，然后按切线方向进入干燥室，并呈螺旋状上升：同时，物料则由可无级调速的加料器定量加入塔内。在干燥塔内，物料与热空气进行充分、高效的质热变换，被干燥的粉状物料随同热风一起输送至二级旋流干燥器进下一步干燥，干燥完成的成品进入旋风分离器收集，含尘尾气进入脉冲布袋除尘器处理回收粉尘后排空。
在干燥塔底部装有蜗壳式空气分配器和搅拌器，搅拌器的转速通过调节外部电机的转速进行无级调速。搅拌器有两个作用：它可以带动从分配室进入干燥室的热空气产生高速旋转的气流，进而形成稳定的流化床层，避免了由于局部粘堵而产生的喷动窜涌等不稳定流态化;其次，由于搅拌器上的多组刀片高速旋转，对大块物料不断粉碎，使外干内湿的颗粒不断包裹、剥离、搓碎，表面不断更新，增大了换热面积，从而强化了质、热交换,提高了干燥速率。另外，搅拌器上的刀片与干燥塔器壁间隙极小，及时清理掉粘结在壁上的物料，以防止物料长期停留而变性。为确保物料不变性分解，塔壁内设有冷却夹套，对于热敏性物科可百分之百保证质量。蜗壳式的空气分布器，使切向进入的热空气均匀的通过底部环隙呈螺旋形上升，合理的环隙风速保证了物料良好的流化干燥。
在干燥塔中部，无级调速的定量加料器不断把物料加入。同时，物料被底部的搅拌器粉碎后又被高速旋转的热风吹起，在干燥室形成了一种相对稳定的流化层。物料与热空气之间进行着迅速而充分的热量和水份交换，大部分的水份蒸发在这一过程中完成。含水率高，比表面小的物料粒子由于其重力大于浮力，在干燥室中沉降，在下沉过程中不断干燥，运动到底部时经刀片的破碎和高速气流的冲击，得到进一步粉碎和干燥，此时其重力小于浮力，粒子开始上升运动。
在干燥室上部，设有环状的挡板，即分级器。物料随旋转气流夹带上升，由于受离心力作用，大块的，未达到水份要求的(即比重较大)物料受离心力作用，其旋转半径增大，当其旋转半径大于分级器的半径时，被挡在干燥室内进一步干燥粉碎，直至满足要求方才溢出。较细的粉碎体在干燥室中部干燥后随气流夹带上升，由于其粒径较小且达到水份要求(即比重较小)，离心力相对较小，其旋转半径小于分级器半径，然后就随气流进入二级干燥和旋风分离器收集，从而得到粉状干燥制品，尾气经脉冲布袋除尘器过虑收尘后排空，完成整个干燥过程。
5.3特 点：
5.3.1蒸汽换热器采用Ф18*2无缝钢管缠绕铝翅片制作，U型弯管联接，从而保证换热效果和耐压性能。
5.3.2物料经螺旋推进式加料器匀速的加入干燥主机，被挤压成不规则条状的物料在下降过程中部分水份已被蒸发,降低了物料的初始水份。连续降落的物料被打碎刀组打散后，经过离心、剪切、碰撞、摩擦而呈高度分散状态，充分与热风接触，加快了传质、传热速度，产品干燥强度和热效率大大提高，节能效果好。容易分散及干燥的物料在干燥室内逗留时间很短，因此特别适合于热敏性物料的干燥。
5.3.3热风从切向双风道进入干燥室，形成强烈的旋转气流，被打碎分散的物料与热空气迅速接触，在极短的时间将水分快速蒸发，解决了其它干燥设备所不能解决的问题。
5.3.4干燥室内高速旋转的气流，对器壁上物料产生强烈冲撞带出作用，避免了物料的粘壁现象。
5.3.5干燥机主塔上部有分级装置，可以控制干燥产品的粒度和湿度，保证产品的质量。另外，干燥系统同时完成破碎、分散、干燥、分级等处理过程，能够在极短的时间内得到干燥制品。
5.3.6干燥机传动轴承采用油冷却，起到冷却作用的同时又起到润滑的作用。
5.3.7主机内上传动轴承采用倒锥体保护，轴端密封采用石墨盘根加气密封，保证密封效果。
5.3.8整个干燥装置流程设计合理，实行微负压操作，确保无粉尘外溢，达到环保要求。在干燥过程中由于干燥室内周向气速高，物料停留时间极短，达到高效、快速，实现小设备大产能。
5.3.9整机实现微负压操作，密闭性好，效率高，减少环境污染。
5.3.10由于主机内打碎刀片已作出特殊改进，增加了刮刀，可有效避免物料粘在干燥室内壁的现象。
5.3.11一级旋风分离器采用双长锥离心式，下部设置集料仓和关风机收料。二级旋风分离器采用扩散式，便于收集比重轻、粒度小的粉体。本方案设计合理、收料效果好。
5.3.12布袋除尘器选用脉冲式清灰，从而保证除尘效果。
三、XSG-8闪蒸干燥机数据：
1．进风温度：180℃
混合温度：85-95℃
2．水份蒸发能力：～164kgH2O/h
3．送风机：4-72-4.5A/5.5kw
4. 换热器面积：300m2
4.1蒸汽耗量：380～400kg/h
5．主塔内径：Ф800mm
6．主塔高度：6.48m
7．螺旋加料器功率：3kw
8．主电机功率：7.5kw
9．双长锥旋风分离器：CZK600*2
9.1关风机型号：TFGFY.3/0.75kw
10 .连接管道：Ф390mm
11．脉冲布袋除尘器型号：MC-120
12．滤袋材质：针刺呢布袋
过滤面积：90m2
过滤风速：1.2m/s
13．引风机型号：9-26-5.6A/30kw
14．系统总功率：47.1kw
实际电耗：～40kw/h
15．压缩空气耗量：～0.7m3/min
四、XSG-8闪蒸干燥机供货清单
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序 号
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名 称
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配置及材质
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数 量
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备 注
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A
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加热系统
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1
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送风机
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A3/4-72-4.5A
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1 台
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5.5kw
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2
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换热器
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A3/铝翅片
|
1台
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300m2
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|
3
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连接管道
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Q235/δ=2mm
|
1套
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4
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热电偶
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组合件
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1支
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PT100
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|
B
|
干燥主机（内Φ800mm）
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5
|
支 架
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Q235/12mm座板/[ 10#
|
1 件
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国 标
|
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5.1
|
主电机
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组合件
|
1 台
|
7.5kw变频
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5.2
|
进风蜗壳
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SUS304/δ=3mm
|
1 件
|
外封A3/δ=4mm
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5.3
|
主 轴
|
45#钢包304
|
1 支
|
精加工件
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5.4
|
打碎刀组
|
SUS304/δ=14mm
|
1 组
|
精加工件
|
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5.5
|
冷却夹套
|
SUS304/δ=3mm
|
1 件
|
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5.6
|
轴承座
|
铸 件
|
1 件
|
油冷却
|
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5.7
|
轴承组合
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组合件
|
2套
|
瓦房店产品
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5.8
|
干燥塔
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内SUS304/δ=2.5mm
|
1 台
|
外Q235/δ=1.5mm
|
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5.9
|
保 温
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硅酸铝、A3扁钢、角钢
|
1 批
|
厚度60mm
|
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5.10
|
观察门/视镜
|
内SUS304/有机玻璃
|
1 套
|
外Q235/δ=1.5mm
|
|
5.11
|
热电隅
|
PT-100
|
1 支
|
外购件
|
|
6
|
螺旋加料器
|
物料接触为外SUS304
|
1 台
|
3kw调速电机
|
|
7
|
旋流干燥器
|
SUS304/δ=2.5mm
|
1 台
|
|
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7.1
|
支 架
|
A3钢
|
1件
|
|
|
C
|
回收系统
|
|
8
|
一级旋风
|
SUS304/δ=2mm
|
1 组
|
CZK600*2
|
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8.1
|
集风帽
|
SUS304/δ=2mm
|
1 件
|
|
|
8.2
|
集料仓
|
SUS304/δ=2mm
|
1 件
|
|
|
8.3
|
关风机
|
3L/SUS304
|
1 台
|
0.75kw
|
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8.4
|
支 架
|
A3钢
|
1件
|
|
|
9
|
连接管道
|
SUS304/δ=1.5mm
|
1套
|
主机至旋风
|
|
D
|
MC-120布袋除尘器
|
|
10
|
除尘器花板
|
SUS304/δ=3mm
|
1台
|
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10.1
|
中、下段
|
SUS304/δ=2mm
|
1件
|
|
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10.2
|
配 件
|
布袋、笼骨等
|
120套
|
过滤400目
|
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10.3
|
脉冲电磁阀
|
组合件
|
20个
|
|
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10.4
|
脉冲控制仪
|
组合件/20门
|
1台
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10.5
|
集风室
|
Q235/δ=3mm
|
1件
|
|
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10.6
|
收料筒/蝶阀
|
SUS304
|
1套
|
|
|
10.7
|
气包、脉冲管
|
Q235-A
|
1套
|
|
|
E
|
排风系统
|
|
11
|
排风管及烟囱
|
Q235/δ=3mm
|
1 套
|
|
|
12
|
引风机
|
A3/9-26-5.6A
|
1 台
|
30kw
|
|
13
|
辅助材料
|
油漆、螺丝、密封件
|
1 批
|
|
|
E
|
控制系统
|
|
14
|
柜 体
|
A3钢
|
1 台
|
|
|
14.1
|
电气元件
|
低压元件
|
1 套
|
中国正泰产品
|
|
14.2
|
变频器
|
7.5kw/3kw
|
各1台
|
深圳伟创
|
