一、技术参数
1、 物料：活性碳
2、 初含水量：70%
3、 终含水量：5-10%
4、 干品产量：500-600kg/h
5、 进风温度：420-450℃
6、 干品堆比重：0.4-0.5t/m3
7、 加热方式：直燃式燃煤热风炉
8、 设备材质：所有接触物料部分均采用SUS304不锈钢，其余部分碳钢。
二、选型计算：
1、选用型号：XSG-12旋转闪蒸干燥机
2、水份最大蒸发量：410H2Okg/h
3、湿品处理量：1000kg/h
4、干品产量：500-600kg/h
三、XSG-12闪蒸干燥机数据：
1．进风温度：450℃
出风温度：120-140℃
2．水份蒸发能力：410kgH2O/h
3．热风炉：ZRLF-160直燃式燃煤热风炉
3．主塔内径：Ф1200mm
保温厚度：δ=60mm
4．主塔高度：7.45m
5．螺旋加料器功率：3kw
6．主电机功率：18.5kw
7．双长锥旋风分离器：CZT-1.2*2
8．关风机型号：TFGFY.5/N=1.1kw
9．脉冲布袋除尘器型号：MC-240
过滤面积：180m2 风速：1.5-2m/S
10．滤袋材质：针刺呢布袋
11．引风机型号：9-19-12.5D/75kw
12．系统总功率：98.6kw
实际电耗：～68kw/h
13．压缩空气耗量：～1.5m3/min
14．控制柜：电机、电器连锁控制，温度集中显示。
16.设备介绍
16.1概述：
旋转闪蒸干燥机是我厂萃取国内同类干燥机之精华，并根据多年丰宣的实践经验，自行开发的新一代产品。该产品经过了开发—设计 —论证—提高多次循环上升过程，其先进的工艺、精密的结构、美观的外形、优异的性能，均达到国内先进水平。基于其优良的性能，该机已广泛应用于化工、食品、医药、冶金、矿产等行业，起到了高效、快速、节能、小设备大生产及无污染操作的目的。
我厂凭借先进的管理体系、雄厚的技术力量、丰富的实践经验和完善的售后服务，可根据责单位的物料性能、工艺条件、厂房布局，通过计算机辅助设计(CAD)、能够高效、快速、精确的为您设计出最佳方案。
16.2工作原理
经加热过滤后的热空气被吸入进风口，以适宜的速度旋入干燥室底部的环隙，然后按切线方向进入干燥室，并呈螺旋状上升：同时，物料则由可无级调速的加料器定量加入塔内。在干燥塔内，物料与热空气进行充分、高效的质热变换，被干燥的粉状物料随同热风一起输送至旋风分离器收集，含尘尾气进入脉冲布袋除尘器处理回收粉尘后排空。
在干燥塔底部装有蜗壳式空气分配器和搅拌器，搅拌器的转速通过调节外部电机的转速进行无级调速。搅拌器有两个作用：它可以带动从分配室进入干燥室的热空气产生高速旋转的气流，进而形成稳定的流化床层，避免了由于局部粘堵而产生的喷动窜涌等不稳定流态化;其次，由于搅拌器上的多组刀片高速旋转，对大块物料不断粉碎，使外干内湿的颗粒不断包裹、剥离、搓碎，表面不断更新，增大了换热面积，从而强化了质、热交换,提高了干燥速率。另外，搅拌器上的刀片与干燥塔器壁间隙极小，及时清理掉粘结在壁上的物料，以防止物料长期停留而变性。为确保物料不变性分解，塔壁内设有冷却夹套，对于热敏性物科可百分之百保证质量。蜗壳式的空气分布器，使切向进入的热空气均匀的通过底部环隙呈螺旋形上升，合理的环隙风速保证了物料良好的流化干燥。
在干燥塔中部，无级调速的定量加料器不断把物料加入。同时，物料被底部的搅拌器粉碎后又被高速旋转的热风吹起，在干燥室形成了一种相对稳定的流化层。物料与热空气之间进行着迅速而充分的热量和水份交换，大部分的水份蒸发在这一过程中完成。含水率高，比表面小的物料粒子由于其重力大于浮力，在干燥室中沉降，在下沉过程中不断干燥，运动到底部时经刀片的破碎和高速气流的冲击，得到进一步粉碎和干燥，此时其重力小于浮力，粒子开始上升运动。
在干燥室上部，设有环状的挡板，即分级器。物料随旋转气流夹带上升，由于受离心力作用，大块的，未达到水份要求的(即比重较大)物料受离心力作用，其旋转半径增大，当其旋转半径大于分级器的半径时，被挡在干燥室内进一步干燥粉碎，直至满足要求方才溢出。较细的粉碎体在干燥室中部干燥后随气流夹带上升，由于其粒径较小且达到水份要求(即比重较小)，离心力相对较小，其旋转半径小于分级器半径，然后就随气流进入旋风分离器收集，从而得到粉状干燥制品，尾气经脉冲布袋除尘器过虑收尘后排空，完成整个干燥过程。
3、特 点：
3.1热风炉内胆采用20G专用锅炉板加焊散热片后精工制作而成，外壁保温，充分保证换热效率及热损耗。
3.2物料经螺旋推进式加料器匀速的加入干燥主机，被挤压成不规则条状的物料在下降过程中部分水份已被蒸发,降低了物料的初始水份。连续降落的物料被打碎刀组打散后，经过离心、剪切、碰撞、摩擦而呈高度分散状态，充分与热风接触，加快了传质、传热速度，产品干燥强度和热效率大大提高，节能效果好。容易分散及干燥的物料在干燥室内逗留时间很短，因此特别适合于热敏性物料的干燥。
3.3热风从切向双风道进入干燥室，形成强烈的旋转气流，被打碎分散的物料与热空气迅速接触，在极短的时间将水分快速蒸发，解决了其它干燥设备所不能解决的问题。
3.4干燥室内高速旋转的气流，对器壁上物料产生强烈冲撞带出作用，避免了物料的粘壁现象。
3.5干燥机主塔上部有分级装置，可以控制干燥产品的粒度和湿度，保证产品的质量。另外，干燥系统同时完成破碎、分散、干燥、分级等处理过程，能够在极短的时间内得到干燥制品。
3.6干燥机传动轴承采用油冷却，起到冷却作用的同时又起到润滑的作用。
3.7主机内上传动轴承采用倒锥体保护，轴端密封采用石墨盘根加气密封，保证密封效果。
3.8整个干燥装置流程设计合理，实行微负压操作，确保无粉尘外溢，达到环保要求。在干燥过程中由于干燥室内周向气速高，物料停留时间极短，达到高效、快速，实现小设备大产能。
3.9整机实现微负压操作，密闭性好，效率高，减少环境污染。
3.10由于主机内打碎刀片已作出特殊改进，增加了刮刀，可有效避免物料粘在干燥室内壁的现象。
3.11旋风分离器采用双长锥离心式，下部设置集料仓和关风机收料，设计合理、收料效果好。除尘器采用脉冲式清灰，从而保证除尘效果。
四、XSG-12闪蒸干燥机供货清单
|
序 号
|
名 称
|
配置及材质
|
数 量
|
备 注
|
|
A
|
加热系统
|
|
1
|
直燃式燃煤炉
|
内胆20G
|
|
|
|
2
|
连接变径
|
Q235/δ=2.5mm
|
1套
|
|
|
3
|
热电偶
|
组合件
|
1支
|
PT-100
|
|
B
|
干燥主机 （内Φ1200mm、高7.45m）
|
|
4
|
支 架
|
Q235/14mm座板/[ 14#
|
1 件
|
国 标
|
|
4.1
|
主电机
|
组合件
|
1 台
|
18.5kw/变频
|
|
4.2
|
进风蜗壳
|
SUS304/δ=3mm
|
1 件
|
外封A3/δ=4mm
|
|
4.3
|
主 轴
|
45#钢
|
1 支
|
精加工件
|
|
4.4
|
打碎刀组
|
SUS304δ=16mm
|
1 组
|
精加工件
|
|
4.5
|
冷却夹套
|
SUS304/δ=4mm
|
1 件
|
|
|
4.6
|
轴承座
|
铸 件
|
1 件
|
油冷却
|
|
4.7
|
轴承组合
|
组合件
|
2套
|
瓦房店产品
|
|
4.8
|
干燥塔
|
内SUS304/δ=2.5mm
|
1 台
|
外Q235/δ=1.5mm
|
|
4.9
|
保 温
|
硅酸铝岩棉
|
1 批
|
厚度60mm
|
|
A3扁钢、角钢
|
|
4.10
|
观察门/视镜
|
内304/有机玻璃
|
1 套
|
外Q235/δ=1.5mm
|
|
4.11
|
热电隅
|
组合件
|
1支
|
PT-100
|
|
5
|
双搅拢加料器
|
物料接触为外SUS304
料斗δ=2mm
|
1 台
|
3kw/变频
|
|
C
|
收料系统
|
|
6
|
旋风组合
|
SUS304/δ=2mm
|
1 组
|
CLT-1.2*2
|
|
6.1
|
集风帽
|
SUS304/δ=2mm
|
1 件
|
|
|
6.2
|
集料仓
|
SUS304/δ=2mm
|
1 件
|
|
|
8
|
关风机
|
5L/SUS304
|
1 台
|
1.1kw
|
|
9
|
连接管道
|
SUS304/δ=1.5mm
|
1套
|
主机至布袋
|
|
D
|
MC-240布袋除尘器及排湿
|
|
10
|
除尘器花板
|
SUS304/δ=4mm
|
1台
|
|
|
10.1
|
中、下段
|
SUS304/δ=2mm
|
1件
|
外壁槽钢加强
|
|
10.2
|
配 件
|
布袋、笼骨等
|
240套
|
过滤400目
|
|
10.3
|
脉冲电磁阀
|
组合件
|
40个
|
|
|
10.4
|
脉冲控制仪
|
组合件/40门
|
1台
|
|
|
10.5
|
集风室
|
Q235/δ=3mm
|
1件
|
|
|
10.6
|
收料筒/蝶阀
|
Q235-A
|
2套
|
|
|
11
|
排风管及烟囱
|
Q235/δ=3mm
|
1 套
|
|
|
12
|
引风机
|
A3/9-19-12.5D/75kw
|
1 台
|
常州风机
|
|
16
|
辅助材料
|
油漆、螺丝、密封件
|
1 批
|
|
|
E
|
控制系统
|
|
17
|
柜 体
|
A3钢
|
1 台
|
|
|
17.1
|
电气元件
|
中国正泰产品
|
1 套
|
|
|
17.2
|
引风机起动柜
|
组合件
|
1台
|
中国正泰
|
|
注：需方负责将电源线接送至供方电气控制柜，各电机间电缆线、布袋除尘器用空气压缩机均由使用方负责提供；详细参数参见流程图。
|
