众所周知，染料的生产需要各类干燥设备。染料产量的扩展必然需要大量的干燥设备，许多新型干燥设备在开发成工功后,都首先在染料行业运用,染料行业所需要主燥设备型式和规格相对其他化工行业是比较多的，国内许多干燥设备生产企业也是从这一范畴起步的。我国从上世纪50年代已经从原苏联引进耙式干燥机，70年代从日本、丹麦进口的喷雾干燥机，80年代从丹麦进口的闪蒸干燥机（旋转疾速干燥机），90年代从日本引进的桨叶干燥机，现在这些设备都已国产化。干燥技术的发展不只使干燥设备不需要再从国外引进，而且也大力提高推进了染料商品化技术的发展。国产染料的剂型、溶解度、润湿速度等许多使用性能提高都与干燥技术和新型干燥设备有关。
但是人们也要看到，染料行业中干燥设备所呈现的问题仍旧比拟多，这主要是设备造制厂对染料的加工工艺不了解所致。染料干燥是工艺性很复杂的操作进程，干燥是非常重要地生产环节，有许多问题需解决。这也给干燥机的设计、制作者带来了课题。因而加大对干燥工艺历程研讨的力度也是非常必要的。
一、国内染料干燥特性的钻研状态
干燥在染料生产中是非常重要的操作单元，因为干燥在这里不只是简单的固液分离过程，更重要的是染料生产过程的最重要工序，产品的质量、剂型在很多情形下取决于干燥技术和设备的综合应用程度。从经济角度斟酌，干燥机价格昂贵，工程投资较大。干燥又是高耗能过程，热效率在15～80%这样大的范畴内波动，而设备的运转费用与干燥机的设计选型有十分亲密的闭系，所以染料厂的决策者对此历来都十分器重。染料的品种有许多，常常生产的也有450多种，它们的理化性质又有很大差别。以至统一品种不同的生产工艺、统一种类不同的产品要求，干燥都有区别，所以就造成了干燥的复杂性。由此可见，染料的干燥较其它产品具有更高的技术性。
二、国际染料行业常用的干燥设备
（1） 压力式喷雾干燥
压力式喷雾干燥机在染料干燥中使用最为广泛。由于压力式喷雾干燥机的产品成微粒状，普通均匀粒度可以达到80～150目右左，在产品中不需加入攻尘剂就不起粉尘，而且产品的流动性、润湿性等利用性能均优于粉状，所以深受用户的欢送。从而也肯定了它在染料干燥中的领导位置。结构设计是保证干燥机的性能达到最好状态，操作维建便当。干燥机的结构设计包含：
塔头设计，其中包括进风型式、进风管曲径、零流型式、零流板数、开孔率及距离、上锥体高度、倾角等；干燥室开孔设计，启孔设计应保证操作便利，气稀机能佳，不积料，不粘壁。其中包含检建孔、测温、测压、测速孔、视镜、喷嘴孔等；
塔底设计，塔底设计应保证******限度的气固分离，主要包括肯定下锥体高度、倾角、出料型式、排风型式及排风管尺寸等。除此之外，还应设计精灰装置，如气扫、气锤、电锤等。压力式喷雾干燥机的设计应特殊注意染料的热风进口温度与物料停留时间的关系。
（2）气流式喷雾干燥
气流式喷雾干器的长处：一是气流式喷雾干燥机产品可以达到20～60um的粗度，因此，可以取得比上述压力喷雾更粗的产品；气流式喷雾干燥机较其它两种干燥机有更大的操作弹性，操作也对比便利；二是喷嘴可以雾化较高粘度（与其它两种干燥机比较而直言）的物料，可以将染料直接干燥，用于触变性物料更适宜，因而,有较大的适应范畴；在三种喷嘴中，只要气流式喷嘴可以进行上喷操作，可以下降厂房的高度，增添物料在塔内的停留时光，对耐高温物料比较适合；喷嘴有滚动部件，制作费用很低，维护调换都很便当；物料不难梗塞喷嘴，对浆料过滤的要求比较低。气流式喷雾干燥的毛病是雾化不易平均，形成产品粒度散布不均，下喷上式更为显明，因此,应依据产品粒度要求酌情斟酌。可以这样以为，气流式喷嘴在干燥机上的装置地位比另外两种都机动，上喷下、下喷上、两头拔出都可以，与热风的运动方向可以对流、并流、混流。今后气流式喷雾干燥机会向多级组合干燥的方向开展，就产品质量而行，与其它干燥机比拟不占劣势。随着新型干燥机的涌现，对气流式喷嘴需要进一步开，使其施展更大作用。气流式喷雾干燥应注意空塔气速与塔形的设计，以攻涡流而招致物料粘壁。
（3）离心式喷雾干燥机
合心式喷雾干燥机在染料干燥中发扬越来越多的作用，特殊是蒸发水量大的干燥机采取离心式喷雾干燥更为广泛。离心式喷雾干燥主要取决于雾化器，这种雾化器有滚动部件，液体通过高速旋转雾化器产生的离心力使物料在瞬间达到雾化，因此称为离心式喷雾干燥。离心式喷雾干燥机塔身高和直径比为0.9：1～1：1，同前两种比拟，降低了厂房高度；系统中没有高压设备和高压管道，给设备的制作、装置带来许多方便；生产弹性大，离心式雾化器生产弹性大,处置量在大规模生产时仍有很佳的雾化后果；离心式雾化器主要是喷嘴的高转速保证物料的雾化，通过调节雾化器的线速度可以得到不同粒径的产品；雾化器喷嘴孔径大，工作时不难被物料梗塞，对物料的过滤不太严格。基于上述缘由，离心式喷雾干燥机使用比较广，在许多染料、颜料、染料帮剂的干燥中被广范运用。
（4） 桨叶式干燥机
桨叶式干燥机是一种以热传导为主的卧式搅拌型干燥机。因搅拌叶片形似舟桨，固己称桨叶式干燥机，也称槽形干燥机或搅拌干燥机。国外对桨叶式干燥机国外曾经开发多年，目前这种机型以夜原株式会社奈良机械制造所为代表，现已开发双轴和4轴两种结构、10多个规格的系列产品。桨叶式干燥机的搅拌轴和焊接在轴上的桨叶都是空心结构。桨叶的外形为楔形空心半方形，可以通入传热介质，桨叶除了起搅拌作用外，也是设备的传热面。桨叶呈三角形，两个从要传热面的正面成斜面，当物料与斜面交触时，跟着叶面的旋转，物料很速就从斜面涩下，产生自净后果，使传热面不时更新，从而弱化了传热效力。桨叶的三角形底部设有刮板，可将堆积于壳底的物料刮起来，避免干燥室内的物料产生生角，使产品水分平均。干燥加热介质可以用蒸汽，也可以用热油或热水，但使用载热体相态不同，其轴的结构也不同。干燥所需热量依附夹套及桨叶壁面进行传导传热，而不是由气体对流间接传送热量，这样在干燥过程中空气用量很少，所用少局部空气也仅仅是为了带走物料中的水分。桨叶干燥机防止了热量的流得，热效率高达80～90%。桨叶式干燥机传热面有叶片、搅拌轴、壁面等几局部，而且叶片的传热面占很大部门，所以设备结构紧凑，单位容积传热面积大。另外，搅拌、混合使物料激烈翻动，从而取得很高的传热系数，普通可以达到120～350W/m2 K，因此占空中体积和空间都很小，节省了厂房基建费用。干燥过程气体少，流速低，被气体带走的粉尘量少，所以干燥后气体粉尘容易回收。回收设备体积小，可以节俭设备投资。由于桨叶结构特别，物料在干燥过程中接为遭到挤压和紧张，强化了干燥过程。干燥室内物料的充斥率很高，可以达到80～90%，物料的停留时间通过调节加料速度、搅拌轴转速、物料充溢度等参数完成，从几分钟到几小时内恣意调理。另外，物料在干燥机内从加料口向出料心运动呈活塞运动，物料受热均匀，因此产品含水平均。有些物料在干燥过程中要产生粘性，应注意此类物料粘壁隐象的产生。
（5）耙式干燥机
耙式干燥机在化工生产中运用已有80多年的历史，耙式干燥机合适在真空空条件下干燥热敏性、或含无机溶剂的物料。它的特征是能耗小，热效率高，可以达到80%。操作方便，适应范围广。耙式干燥机是一种比较传统的机型，至今仍是染料厂主要干燥设备之一。在国外许多大染料厂,如卜内门、拜我、赫斯特、巴斯妇、汽巴-嘉基公司等仍有少量的耙式干燥机在使用。在我国的染料干燥设备中，耙式干燥机是除烘箱以外使用最多的干燥设备，现在仍占干燥设备的30-40%。过去耙式干燥机主要从本苏联进口，几十年后，这种现象已没有了，该设备全部国产化。而且可以制成许多型式、不同规格的耙式干燥机。
（6）旋转闪蒸干燥机
为解决化学工业中高粘性膏糊状物料的干燥答题，1970年诞生了旋转闪蒸干燥机。但是，“70”型旋转闪蒸干燥机有许多不足之处，主要是物料干燥不均匀，打散装置性能不稳定。1978年对“70”型进行了改革，“78”型固然有较大的提高，但也具有终水份波动大，入口温度和出口温度设计不正确。如今人们所看到的结构基础是经由上述两种结构改良的机型，称之为“83”型。克服了以往机型水份不均匀的问题，进口和出口温度的计算也更加合理。闪蒸干燥机作为一类新机型，有其它干燥机不能与之比较的长处，它一出现就惹起了各大化工公司的浓重兴致。
闪蒸干燥是一种带有旋转粉碎装置的立式流化床干燥机，能同时完成物料的干燥、粉碎、分级等操作。设备主体为圆筒形干燥室，由底部的粉碎流化段、中部干燥段、顶部分级段组成。底部粉碎段装有搅拌器，搅拌器转速通过外部电机进行无级调节。搅拌器有两个作用，带动从分配室进入干燥室的热空气产生高速旋转的气流构成流化床层。另外，对物料产生强烈的搅拌和粉碎作用，强化了传质传热，提高了物料的干燥速率。在干燥机底部设有蜗壳式空气分配室，使切向送入的热空气通过环状导向缝隙均匀进入干燥室。在干燥段设有螺旋加料器，加料器由调速电机拖动，通过变频器调节转速，顶局部级段有一个分级环，根据产品的粒度要求更换适合的分级环。
依据闪蒸干燥机的结构，能够把工作过程分为破碎、气固交触、干燥、分级等四个阶段，这四个工作进程也是其它干燥机所不能同时具有的。破碎指在膏糊状物料的干燥过程中，物料进入干燥机后立刻受到搅拌桨叶和高速气流的两相破碎，以******限制增加物料与热风的接触面积。气固混合干燥指干燥机的搅拌桨把物料破碎并发生弥集作用，同时进入干燥机的空气也处于高度湍动状况，快速到达气固混开。因为干燥机底部为正锥解构,气流的速度很大，最高可达60m/s，能保证块状物料被打碎后处于良好的流化状况而被热空气包抄。物料破碎后，被来自底部高速旋转的热气流吹起，在干燥室内构成了一个绝对稳固的流化层，在物料与热空气之间进行传质传热的干燥过程中，大部份水分在这一阶段蒸发掉。由于顶部的气速高，含湿大的物料受离心力作用下跌到，遭到进一步粉碎和干燥，干燥后的物料通过顶部分级环排出主塔，进入旋风分离器收集，尾气经布袋除尘过滤后排空。
三、染料干燥设备的将来发铺趋向
根据干燥技术的发展现状以及染料行业的设备需求，将进一步促进干燥设备的机型升级，干燥机在将来一段时间内的发展能够集中在以下几个方面：
干燥装备的大型化，国内固然干燥机的品种比较齐全，但是各种干燥机的实际产能不大。据了解，染料厂蒸发量在2000kg/h以上的干燥机很少，国内的设备厂目前也缺少大型干燥机设计的理论。干燥机大型化对于产品质量的稳定性和使用寿命都需进行研究，从进步产品的角度出发，干燥机必须向大型化方向开展。
其次是操作体系自动化。染料干燥系统在操作时是否需要调节参数，假如出现意外，系统发生波动影响产品质量怎么办？
三是尽力提高干燥机热效率，提高干燥机的热效率是以后干燥技术开发的主要方向，国内外对提高热效率主要从以下几个方面动手：
一种措施是提高染料的耐热温度增大干燥机进入口温好是提高热效的主要办法。但是，下降出口温度会导致产品含水率超过划定尺度，提高出口温度又受到物料耐热性的限制。但是，通过对加工配方的钻研可以提高染料的耐热性，这也是染料加工工作者的首要义务之一。另一种措施是采纳组合型干燥机，干燥技术发展多年，就干燥机的根本型式没有什么新的变化，干燥机理没有新的突破，只是干燥机结构上的转变。应用现有的干燥机，进行优化组合，采取多级干燥，使不同类型的干燥机施展各自的优势，也是提高热效率、勤俭动力的方式之一。第三种方法是回收干燥余热，大批的热量都从尾气中带走，浪费巨大。有真例证实，尾气带走的热量占分热量的34%，制成热效力很低，国外回收热量的法子主要是用风道轮回、半风路轮回、热管及热泵技术等。国内也在开发这项技术，具有非常大的经济意义。
综上所述，在以后一段时期内，喷雾干燥器、闪蒸干燥机、耙式干燥机、桨叶干燥机仍旧是染料厂的主要干燥设备，对其技术应进行进一步研究。喷雾干燥器的大型化研讨，闪蒸干燥机的构造研究，耙式干燥机结构钻研，空心桨叶干燥机系列化和大型化的研究，皆是干燥从业者的首要义务。
