脉动真空干燥机是我公司针对一般型号真空干燥箱在抽真空的作用下箱内温差大，干燥速度慢，上下层物料干燥不一致，干燥过程中物料干燥不一致，干燥过程中物料易发泡溢出烘盘延长干燥时间，而设计制作的一种新型真空干燥设备。广泛应用于医药、食品、轻工、化工等行业作低温干燥之用，具有箱内散热器和内板都加热和物料加热起泡后能迅速破泡的功能，箱内每处温度均匀一致，干燥速度快、污染小、节省能耗，提高生产效力，不会对被干燥物品的内在质量造成破坏。
脉动真空干燥机工作原理
该设备是将被干燥的物料处于真空条件下进行的内层板和柜体夹都加热干燥。利用真空泵进行抽气抽湿，使工作室内形成真空状态，降低水的沸点，能在较低温度下，得到很高的干燥速率，热量利用充分，在干燥过程中无任何不纯物混入，属于静态真空干燥，故不会对干燥物料的形体造成损坏，在物料起泡后通过洁净空气快速破泡，符合“GMP”新规范要求。采用高性能PLC全程检测控制，工作压力及温度全程自动调节，工作报表实时输出，以归档备查。
脉动真空干燥机使用范围
热敏性物料或对粘性大、易氧化、工作状态比较苛刻的物料干燥。
脉动真空干燥机主要配置
带夹套箱体、多功能车架、过热水板层、重型托盘、真空系统、冷水机组、清洗系统、分类缓冲罐等组成。
脉动真空干燥机性能特点
1）解决中药浸膏干燥效率瓶颈，干燥效率高，脉冲真空干燥机技术相比传统设备效率提5~10倍以上；
2）解决中药浸膏实际生产与干燥工艺的符合性问题，设备生产过程稳定、工艺可控；
3）解决中药浸膏干燥设备清洗困难的问题，具备自动进水浸泡清洗功能，可移动干燥内车设计，在线清洗装置，更方便清洁，外设接料车；
4）解决中药浸膏干燥，中小批量，多品种的干燥困境，实际生产更灵活；
5）解决中药制药设备能耗高的问题，此设备在干燥生产成本相比传统设备降低50%以上，高效率低成本，解决了根本之源。
二、各类真空干燥机对比
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设备名称 |
普通真空干燥机 |
微波真空干燥机 |
脉冲式真空干燥机 |
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加热方式 |
盘管式烘架，热水、蒸汽、电加热、导热油多种形式可选。 |
内部烘架旋转，微波加热。 |
平板式加热器，热水、蒸汽、电加热、导热油多种形式可选。 |
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加热效率 |
烘架与烘盘为非接触方式，利用热辐射方式对物料加热，热源利 用率低，加热效率低。 |
物料自身吸收微波能量后发热，能量利用率高，加热效率高。 |
加热平板与烘盘为平面整体接触方式，利用热传导加热辐射方式对 物料加热，热源利用率高，加热效率高。 |
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干燥温度 均匀性 |
只监控箱内一点温度，箱内以热 辐射方式传递热量，温度均匀性 差。 ±5℃以上。 |
只可检测最上一层烘盘内物料的 温度，温度均匀性不可控。 |
每层加热平板都可以独立控温，控 温精确，温度均匀性可控±1.5℃。 |
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一次性装 料量 |
以烘盘为基本单位，烘盘尺寸为 640X460X45mm，烘盘数量 4～48只多种型号可选，装料量大。 |
以烘盘为基本单位，烘盘尺寸为 500X500X50mm，烘盘数量 3～8 只 多种型号可选，装料量小。 |
以烘盘为基本单位，烘盘尺寸为 600X400X80mm ，烘盘数量 4～96只多种型号可选，装料量大。 |
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冷凝水 |
无箱体内壁加热装置，箱体内有 大量冷凝水，易形成二次蒸发， 影响干燥效率。 |
无箱体内壁加热装置，箱体内有 部分冷凝水，易形成二次蒸发， 影响干燥效率。 |
有箱体内壁加热装置，箱体内无冷凝水，不会形成二次蒸发，干燥效 率显著提升。 |
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智能消泡 |
无智能消泡装置，对于易发泡物料易出现溢盘现象，造成物料损失。 |
无智能消泡装置，对于易发泡物 料易出现溢盘现象，造成物料损失。 |
有智能消泡装置，对于易发泡 物料不会出现溢盘现象，无物料损失。利用微压热空气对物料上表面加热，使物料表面不能形成冷膜，从而使得物料经加热后内部形成的水蒸汽能顺利的排出；同时也利用了压缩空气在进入负压腔体时体积呈几何倍数增长的原理，对物 料表面的泡沫形成针刺效应，从而 达到消泡的目的。而且压缩空气进 入箱体后由于体积迅速膨胀形成气流，更利于真空泵将箱内的水蒸 汽抽出，从而又能极大的提升设备干燥效率。 |
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干燥效率 及能耗 |
热能利用率低，设备技术陈旧，批次干燥时间往往以天为单位。能耗极大。 |
微波加热效率高、速度快、能耗低，批次干燥时间 1～3 小时。 |
热能利用率高，设备应用多项先进 技术（智能消泡、夹套加热、平板加热），批次干燥时间 2～6小时，能耗低。 |
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自动降温 |
无物料自动降温功能。 |
无物料自动降温功能。 |
每次干燥完成后，利用系统自带的冷水机组对加热平板及物料强制降温，方便工人操作，提高工作效率。 |
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浸膏预加热及自动定量装盘 设备（可选 配辅机） |
可先配；对浸膏进行预加热并保 温，可节约干燥时间，提高工作效率。自动定量装盘可以减少工人工作量，且每盘装料平均，提高物料干燥的均匀性，提升干燥 后的物料品质。 |
可先配；对浸膏进行预加热并保 温，可节约干燥时间，提高工作 效率。 自动定量装盘可以减少工 人工作量，且每盘装料平均，提 高物料干燥的均匀性，提升干燥 后的物料品质。 |
可先配；对浸膏进行预加热并保 温，可节约干燥时间，提高工作效率。自动定量装盘可以减少工人工作量，且每盘装料平均，提高物料 干燥的均匀性，提升干燥后的物料 品质。 |
三、技术参数表
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规格型号 |
MZG-32 |
MZG-40 |
MZG-48 |
MZG-54 |
MZG-60 |
MZG-88 |
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外形尺寸（mm） |
1780×1620×1910 |
1780×1620×2160 |
1780×2180×1910 |
1780×2180×2140 |
1780×2180×2160 |
3506×1300×2420 |
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内腔尺寸（mm） |
1180×1310×1250 |
1180×1310×1500 |
1180×1870×1250 |
1180×1870×1380 |
1180×1870×1500 |
3320×1870×1550 |
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烘盘数量（只） |
32 |
40 |
48 |
54 |
60 |
88 |
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加热板层（层） |
8 |
10 |
8 |
9 |
10 |
11 |
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装料量（kg/批） |
64-80 |
80-100 |
96-120 |
108-135 |
120-150 |
240-260 |
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开门方式 |
人 工 |
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箱内温度 |
≤100℃ |
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加热方式 |
板层（热水），夹套（热水或蒸汽） |
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烘架管内压力 |
＜0.784MPa（8kg/cm2） |
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箱体真空度 |
≤-0.1MPa |
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如需了解更多，敬请致电本公司。
